江蘇木質包裝熱處理技術取得新突破
在9月1日召開的江蘇檢驗檢疫協會木質包裝分會第二次會議上，江蘇檢驗檢疫局公布了出境貨物木質包裝熱處理技術新指標。根據檢驗檢疫工作實際需求，協會聯合江蘇局動植處組織相關分支局開展了出境貨物木質包裝熱處理技術指標研究。依據全省木質包裝熱處理設施的現狀，結合周邊省份的木質包裝熱處理技術指標，江蘇局對全省出境貨物木質包裝熱處理技術指標重新進行了調整。新指標的研究前后歷時3個月，由6個分支局30多名植檢專家共同參與。實驗采用疫木40多立方米，處理木樣54個窯次，檢測木樣近4000個，獲得實驗數據3852個。新指標預計每年可為全省木質包裝企業減少成本2000萬元。
熱處理是國際植保組織向有關國家和地區推薦的兩種主要木質包裝除害處理方法之一，因具有安全性高、環保性能好、處理效果穩定的優點，已經成為全球廣泛應用的進出境貨物木質包裝除害處理技術。并且隨著《蒙特利爾公約》實施進程的推進，熱處理方法的應用前景還將進一步擴大。熱處理方法在江蘇也得到了廣泛應用，目前全省106家木質包裝標識加施企業中，具備熱處理資質的就有84家。與投藥濃度和熏蒸時間等熏蒸處理指標對保證熏蒸處理質量的重要性相似，熱處理技術指標也是保證熱處理質量的關鍵因素，只有達到一定的溫濕度和處理時間，才能保證殺滅木質包裝攜帶的各類有害生物。國際植保組織在《國際貿易中木質包裝材料管理準則》中推薦的木質包裝熱處理技術指標為木材中心溫度不低于56℃，持續時間不少于30分鐘。但經檢驗檢疫部門驗證，出境木質包裝按照該指標進行除害處理并不能100%殺滅木材攜帶的有害生物，尤其是松材線蟲等抗逆性較強的有害生物。同時，我們在進境木質包裝檢疫工作中也屢次發現進境木質包裝攜帶活的松材線蟲或其他檢疫性昆蟲，這些木質包裝均是按照上述處理指標進行處理的。
為了保證出境貨物木質包裝的檢疫處理質量，全國各口岸均開展了熱處理技術指標的研究，普遍制定了高于國際標準的熱處理技術指標。例如福建地區的熱處理指標為木心溫度65℃，持續時間4小時；河北地區的熱處理指標為木心溫度60℃，持續時間30分鐘；廣東地區的熱處理指標為木心溫度65℃，持續時間2小時等。江蘇出境木質包裝熱處理指標研究始于2001年，當時為應對歐盟對我國輸歐針葉樹木質包裝采取緊急檢疫措施，江蘇局組織南京、常熟、昆山等局對木質包裝熱處理技術指標進行了初步研究，并參考了兄弟口岸的做法，確定了木心溫度70℃以上、濕度80%以上、持續時間10個小時的熱處理技術指標。制定這一指標主要是考慮到當時全省木質包裝熱處理設施絕大部分為熱風窯，甚至部分為炕式土窯，處理效果極其不穩定，處理質量難以保障，因此最終確定的熱處理技術指標在試驗基礎上有所放大。
經過8年多的發展歷程，尤其有《出境貨物木質包裝除害處理管理辦法》頒布后，全省木質包裝熱處理企業均走上了高速發展的軌道，企業管理水平、生產能力和除害處理設施均得到了較大改進。就木質包裝熱處理設施而言，不僅全部淘汰炕式土窯，逐步淘汰熱風式處理設施，大面積使用蒸氣式熱處理設施，而且處理過程的全自動控制、處理數據的遠程監控使除害處理質量得到了可靠的保證。處理設施的更新換代、處理技術的日新月異使原有的處理指標已經不適應當前形勢。繼續按照原來的熱處理技術指標不僅浪費能源，不符合當前建立節約型社會的主流，而且也嚴重削弱了江蘇木質包裝標識企業的競爭力。
為了保證檢驗檢疫工作的與時俱進，對木質包裝實現科學、有效的監督，有必要對原有的熱處理技術指標進行調整。江蘇檢驗檢疫協會充分發揮橋梁、紐帶作用，利用會員單位的合力，從讓企業收益的角度出發，聯合江蘇局動植處組織全省除害處理專家和木質包裝檢疫監管人員對熱處理技術新指標試驗方案進行了精心設計。從供試材料的來源和規格、熱處理技術指標梯度的設定到熱處理設施的選擇均作了通盤考慮。一是試驗對象的選擇?？紤]到松材線蟲的抗逆性較強，是木質包裝除害處理中較難殺滅的一種有害生物，因此研究小組重點選擇了攜帶松材線蟲的疫木作為試驗對象。二是試驗材料的規格確定。木質托盤和木箱是江蘇木質包裝的主要種類，這些包裝所用木料厚度一般不超過10cm，但也有少部分承載大型設備的不規格木質包裝厚度最高達15cm。為了使試驗的覆蓋面更全，研究小組最終確定了5cm、7.5cm、10cm和15cm四個規格的試驗材料。三是熱處理技術指標梯度的設定。高溫高濕殺滅有害生物效果較好，低溫低濕處理時間較短能耗低，但這些溫濕度組合是否實用必須依賴效果監測。為實現處理效果與能耗的最優組合，研究小組設計了54個溫濕度和時間組合，基本涵蓋了可以接受的各種技術指標。四是熱處理設施的選擇。目前，該省具有木質包裝熱處理資質的84家企業中，使用熱風式處理設施的有31家，使用蒸汽式熱處理設施的有53家，其中蒸汽式熱處理設施中使用熱水式處理設施的約占四分之一，使用壓力蒸汽式熱處理設施的約占四分之三。對于不同的熱處理設施而言，其處理效果的可靠性不一致。為了使試驗所獲得的數據更具權威性和全面性，研究小組選擇了三座壓力蒸汽式處理設施、兩座熱風式處理設施和一座常壓蒸汽式處理設施開展試驗。
通過對處理效果的數據進行比較，得出如下結論：常壓蒸汽窯由于其實際處理時間較長，在所有的溫濕度和時間組合中均未發現活體線蟲；壓力蒸汽窯在木心溫度65℃以上、濕度80%以上的溫濕度組合處理徹底，而熱風窯則需要木心溫度70℃以上、濕度80%以上才能達到100%的處理效果。比較而言，熱風式處理窯的處理效果相對常壓蒸汽窯和壓力蒸汽窯的處理效果較差。
通過對處理時間的數據進行比較，得出如下結論：1.木心溫度達到指定溫度的時間基本呈現為隨木材厚度遞增而延長、隨窯內濕度的遞增而縮短的趨勢，部分組合受窯內包裝堆放方式、裝窯飽和度和人工操作等因素的影響而略有異常；2.因熱風窯具有升溫速度快的特點，其升溫時間和干燥時間均較壓力蒸汽窯和常壓蒸汽窯短。常壓蒸汽窯由于升溫速度慢，干燥時間長，全程處理時間最長。3.實驗數據顯示，三種處理設施處于特定的溫濕度組合時，總處理時間最短。熱風窯和常壓蒸汽窯的總處理時間最短出現在木心溫度65℃、濕度80%時，壓力蒸汽窯的總處理時間出現在木心溫度60℃、濕度80%時。
根據上述研究結果，江蘇局研究小組對不同處理設施在處理效果和處理時間方面的差異原因進行了分析，在確保處理效果的前提下兼顧降低能耗，確定了江蘇地區新的熱處理技術指標。1.熱風窯的處理效果差與其控制方式密切相關。熱風窯的操作主要依賴操作人員的經驗。操作人員在實際操作時要及時判斷加熱時間和噴濕時間，以避免溫濕度的大范圍波動，進而影響處理效果。但由于受長時間操作疲勞的影響和個人經驗的差異，實際操作中難以做到及時準確的判定，導致熱風窯的處理效果不穩定。常壓蒸汽窯和壓力蒸汽窯主要依靠自動控制系統實現升溫和加濕，因此其溫濕度曲線平穩，處理效果穩定。2.綜合試驗所取得的處理效果和處理時間的數據，同時參照全國其他地區的木質包裝熱處理指標，選擇了處理效果穩定、能耗低的處理指標：常壓蒸汽窯和壓力蒸汽窯的技術指標為65℃、80%，維持木心溫度時間5小時；熱風窯的技術指標為70℃、80%，維持木心溫度時間5小時。
江蘇檢驗檢疫局是全國原木和木質包裝檢驗檢疫工作協作組牽頭單位，在木質包裝熱處理技術研究方面也走在全國前列。通過這次研究，不僅大幅度降低了企業處理成本，增強了該省出境，木質包裝企業的競爭力，而且也為檢驗檢疫系統在新形勢下如何進一步拓展服務渠道，拓寬服務思路提供了參考。